大型リネンケージ

これらの大型リネン ケージには、A- フレーム デザインと Z- フレーム デザインの 2 つの基本構造が用意されています。 A- フレーム構成は、より狭いネスト深さをサポートしており、返却保管スペースが限られている施設で一般的に使用されます。 Z- フレーム バージョンは、より広いベース フットプリントを提供し、長時間の内部転送または重いバッチ負荷時の安定性を高めます。選択は、内部輸送距離、平均バッチ重量、利用可能な積載装置によって異なります。どちらの構成も、標準的なランドリー処理システムと互換性があり、必要に応じてフォークリフトによる位置変更も可能です。{8}

上部と下部のドアの操作は、収集および移動中に生地の種類と小さなアイテムを分離するために異なるコンパートメントが使用される、大型のリネンケージなどのランドリー取り扱いシステムでは非常に重要です。この構造は、倉庫での継続的な取り扱いと処理ゾーン間の輸送を考慮して設計されています。

製造は社内で行われ、鋼材の切断、成形、溶接、表面処理、最終的なキャスターの組み立てが行われます。-亜鉛めっきラインは、すべてのメッシュとフレームのコンポーネントにわたって一貫したコーティングの厚さを確保するように制御されます。毎月の生産量は、大規模な施設の導入と継続的な交換需要をサポートします。-継続的な高頻度の洗濯物取り扱い環境において安定した性能を保証するために、接合強度とフレーム強度に製造上の重点が置かれています。-

大きなリネンケージの各バッチは、負荷がかかった状態でキャスターの回転耐久性チェックを受け、動きの安定性と車輪の変形に対する耐性を検証します。入れ子の位置合わせは、返品処理中に詰まりが発生することなく、スムーズな入れ子性と分離を保証するためにテストされています。

1.木製パレット付きプラスチックバンド

2.ストレッチフィルム包装

3.ホイールは個別にカートンに梱包されています。

ISO、SGS 検査、BV テスト、APT テスト、特許証明書などの認証への準拠に対する当社の取り組みにより、HM グループの高い基準が保証されます。

施設のオペレーターは、受け入れ段階と発送段階での内部処理効率が向上したと報告しています。ケージは全荷重条件下でも安定した動きを維持し、洗浄エリアや仕分けエリアでの押し輸送時の労力を軽減します。